| 1 前言 鋼鐵工業(yè)節(jié)能主要在于減少能源消耗，減少能源消耗的措施包括生產(chǎn)工藝和流程的改進(jìn)和優(yōu)化、采用節(jié)能材料和技術(shù)等內(nèi)容。目前，由于鋼材市場(chǎng)疲軟，降本增效成為公司生產(chǎn)主題，給冷鋼的設(shè)備節(jié)能帶來(lái)新的機(jī)遇的同時(shí)也帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)。 2 煉鐵工序節(jié)能的主要途徑 鋼鐵生產(chǎn)包括煉鐵、煉鋼和軋鋼3個(gè)主要工序，筆者在此主要討論煉鐵工序。煉鐵流程的生產(chǎn)工序多，設(shè)備復(fù)雜，建設(shè)投資高，是冷鋼生產(chǎn)中耗能最多的工序，耗能量占總耗能量的35％左右，煉鐵工序作為節(jié)能工作的重點(diǎn)，主要的節(jié)能措施有高爐粉煤灰回收、噴煤煉鐵、精細(xì)篩分、高爐煤氣余壓發(fā)電、高爐干式除塵、熱風(fēng)爐余熱回收等技術(shù)。 3 煉鐵廠典型設(shè)備節(jié)能改造分析 目前煉鐵廠在設(shè)備節(jié)能改造上已經(jīng)有了不少成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本文僅對(duì)煤粉回收噴吹裝置的改造、噴煤槍管改造、篩分改造做簡(jiǎn)要分析。 3.1 煤粉回收噴吹裝置的改造 1#高爐煤粉回收噴吹裝置的改造主要為了在堵管時(shí)能使分配器內(nèi)排出的煤粉直接進(jìn)入回收裝置，煤粉中雜質(zhì)經(jīng)另一過(guò)濾網(wǎng)分離，過(guò)濾后的煤粉在加壓后通過(guò)管道與現(xiàn)有噴煤管道聯(lián)接，直接噴入高爐，有效減少了粉煤灰的浪費(fèi)，完全解決煤粉外排污染環(huán)境的現(xiàn)象，一年節(jié)約焦炭2737.5噸。 3.2 噴煤槍管改造 噴煤槍管的改造核心是把固定的噴煤槍管改為活動(dòng)的噴煤槍管，使槍管能夠自由的伸縮進(jìn)退，經(jīng)過(guò)這樣的改造，即使槍管前端的管口隨著噴煤時(shí)間延長(zhǎng)而磨損，只要把噴煤槍管向風(fēng)口內(nèi)調(diào)進(jìn)一點(diǎn)就可以避免噴煤時(shí)掃到風(fēng)口了，從而防止噴壞風(fēng)口。噴煤槍管改造有效保證了高爐正常噴煤，大大降低了風(fēng)口噴壞事故，取得了良好效果，為公司年節(jié)約成本上10萬(wàn)元。 3.3 篩分改造 篩分改造主要措施是將一篩上部篩板的篩孔由直徑10mm改為8mm；在二篩篩上物儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)、鋪6#皮帶給礦槽的上方制作一個(gè)“7”字形導(dǎo)流裝置，再在“7”字形的側(cè)方開一個(gè)孔，將粒度較粗的燒結(jié)礦引向高爐，粒度較細(xì)的燒結(jié)礦作為鋪底料引向燒結(jié)機(jī)。改造完成后，一號(hào)篩效率大大增加，減輕了二號(hào)篩的工作量，使5mm以下的燒結(jié)礦下降了2%，大顆粒鋪底料均作為燒結(jié)礦送往了高爐中，使燒結(jié)礦每天提高產(chǎn)量300余噸，每月增產(chǎn)近一萬(wàn)噸。 4 結(jié)語(yǔ) 設(shè)備節(jié)能不僅是降低成本、提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑，更是企業(yè)必須承擔(dān)的促進(jìn)全社會(huì)資源永續(xù)利用的重要責(zé)任，也是促進(jìn)企業(yè)以及整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的永恒主題，在日常的生產(chǎn)生活中，只有善于觀察、勤于分析，才能發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備的不合理之處，使設(shè)備的節(jié)能工作做到最優(yōu)。 |
