| 1 前言 廠內相當部分工藝管道閥門采用壓縮空氣控制的氣動閥。由于該類閥的部分運行操作和維護人員不能正確操作維護儀表氣系統，造成了一些故障甚至造成安全事故。下面對氣動閥儀表氣系統的操作維護進行簡述。 2 儀表氣系統工藝流程及工作原理簡介 不帶定位器氣動閥儀表氣系統工藝流程是：壓縮機站來壓縮空氣→空氣儲氣罐→過濾器→減壓閥→油霧器→換向閥→閥門執(zhí)行氣動頭（氣缸或膜頭）驅動氣動閥門動作。帶定位器氣動閥閥門執(zhí)行氣動頭儀表氣工藝流程同上，其定位器氣路部分也只是沒有油霧器。 工作原理是：壓縮空氣在儲氣罐初步分離油水雜質后進入過濾器進一步分離空氣中油水機械雜質后進入減壓閥經減壓調整到需要壓力，經調整后的壓縮空氣過油霧器后帶一定量油霧后進入換向閥，通過換向閥動作壓縮空氣導入氣缸或膜頭帶動閥門動作。進入定位器的壓縮空氣則是沒通過油霧器。 3 儀表氣系統故障原因及危害分析 3.1 輸出壓力過低。造成原因是：壓縮機站來氣源壓力過低；儲氣罐容積過?。贿^濾器堵塞或積油水太多；減壓閥故障?？墒箽鈩娱y動作緩慢或不到位。 3.2 輸出壓縮空氣品質差。造成原因是：過濾器損壞造成水和雜質進入氣動換向閥引起換向閥動作不正常進而引起氣缸或膜頭工作不正常以及嚴重時造成換向閥閥芯損壞和氣缸損壞，最后造成氣動閥工作不正常；過濾器損壞也造成定位器工作不正?；驌p壞使氣動閥不能正常調節(jié)。 3.3 輸出壓縮空氣潤滑性差。造成原因是油霧器缺油或調節(jié)不當，使換向閥閥芯和氣缸或膜頭磨損加快且動作阻力大。 4 操作維護要點 4.1 壓縮機來的氣壓要隨時關注，并每時記錄－次； 4.2 儲氣罐的油水每4小時排放一次； 4.3 定期檢查過濾器積水排水狀況和過濾壓差，每班手動排放－次； 4.4 過濾器濾芯定期更換，－般每年換－次或壓差超0.1Mpa更換； 4.5 減壓后壓力要隨時關注并每時記錄－次，隨時調整減壓后壓力； 4.6 時刻注意油霧器油量和耗油量，時刻注意滴油量，每周補油一次最好，否則應調整； 4.7 時刻注意換向閥排氣口排氣狀況，氣動閥沒動作就漏氣證明換向閥漏氣或氣缸漏氣；此時要檢修； 4.8 要注意氣缸動作快慢或卡阻情況，若動作慢或卡阻則可能氣壓低或換向閥、氣缸、定位器、氣動閥閥體有問題；此時要調整檢修。 5 結語 只要儀表氣系統操作維護得當，可大大減少氣動閥故障，減少因氣動閥故障造成類似轉爐煤氣回收不正常等情況的發(fā)生。 |
